Крупные животноводческие и птицеводческие комплексы не раз оказывались в эпицентре скандалов, связанных с вывозом на поля отходов производства. Такие случаи сродни локальному экологическому бедствию, поскольку без должной переработки свиной навоз и куриный помет нельзя считать органическим удобрением, напротив, это отходы третьего класса опасности. Жители населенных пунктов, расположенных вблизи таких предприятий, постоянно страдают от неприятного запаха и засилья мух, так что утилизация «побочных продуктов» отрасли давно стала серьезной проблемой. На Южном Урале недавно заявили, что нашли ее решение.
Два кило на килограмм
Челябинская область — один из лидеров в стране по выращиванию бройлеров и свиней. Регион занимает пятое место в России по производству мяса всех видов — около 450 тысяч тонн в год. Однако прорыв в этой области обострил и упомянутую выше проблему — объем отходов также значительно вырос. По словам замминистра сельского хозяйства региона Александра Завалищина, используемые сегодня технологии таковы, что на килограмм мяса получается два кило не просто дурно пахнущих, а ядовитых отходов. Следовательно, речь идет об объеме почти под миллион тонн в год — огромная цифра. Поэтому в регионе была разработана и принята дорожная карта снижения негативного воздействия на окружающую среду предприятий агропромышленного комплекса на 2020−2021 годы.
Если в среднем по области пшеницы собирают около 14 центнеров с гектара, то на полях агрофирмы после внесения полученной органики урожайность составила 31 центнер
«Внедрение эффективных технологий переработки отходов в птицеводстве и свиноводстве является перспективным направлением работы и рекомендовано для предприятий отрасли как обязательное мероприятие», — подчеркивает министр сельского хозяйства Челябинской области Алексей Кобылин.
Научный ресурс
Дальше других предприятий отрасли в этом направлении, считают в минсельхозе области, продвинулась компания «Чебаркульская птица», где разработали и запатентовали технологию производства комплексного органоминерального вещества на основе гумата калия — вытяжки из низинного торфа. Построили технологическую установку, провели испытания, доказывающие, что инновация эффективна и безопасна для окружающей среды. В 2020-м этот проект получил региональную поддержку в рамках субсидирования НИОКР.
Поиск решения птицеводы начали почти полтора десятка лет назад, рассказывает гендиректор агрохолдинга, первый заместитель председателя комитета Законодательного собрания области по аграрной политике Дмитрий Пырсиков. У компании есть пахотные земли, в том числе огромный клин — 20 тысяч гектаров, на который вывозили перепревший куриный помет. Но даже после компостирования запах оставался. Это подтолкнуло к разработке инновационного способа, позволяющего избавиться от неприятностей.
Сотрудники птицефабрики изучили китайский и европейский опыт, с десяток практик по всему свету. Говорят, ни одна технология не устроила по соотношению цены и эффективности. Разными были и климатические, технические условия. Скажем, в Европе бройлеров выращивают на полу, в России, в частности на Южном Урале, в клетках. Это влияет на характер полученных биологических продуктов: в первом случае их влажность — 40 процентов, во втором — более 70, что исключает слепое копирование способов утилизации. Предприятие привлекло к работе три российских исследовательских института, и союз теории и практики привел к созданию препарата, под воздействием которого помет превращается в удобрение.
— Препарат производится методом низкотемпературной щелочной экстракции из низинного торфа, — рассказывает специалист по охране окружающей среды агрохолдинга Валерия Валеева. — Так, как мы его применяем, не делает ни одна птицефабрика.
По словам специалистов, если использовать гумат калия, произведенный из бурого угля, эффект совершенно другой — он не будет взаимодействовать с отходами. На результат влияет даже способ смешивания вещества с побочными продуктами птицеводства. При правильном применении уже через час после начала процесса исчезает характерный запах, а помет снижает класс опасности с третьего до четвертого, то есть становится безвредным.
«У меня, как и у многих, вначале был определенный скепсис по этому поводу. Однако факты, как известно», — упрямая вещь, — говорит Пырсиков. «Мы испытывали полученное вещество в разных ситуациях, например, в свинарниках уменьшилось количество аммиака. Однажды в Чебаркуле прорвало канализационный коллектор, образовалось озеро фекалий диаметром 30 метров. Кто-то предложил: „Давайте попробуем его нейтрализовать“. Влили в эту лужу пять кубометров препарата — и запах ушел».
Отходы и доходы
Сегодня предприятие ежедневно выпускает по 18 тонн чудодейственного вещества, которое затем перемешивается с куриным пометом на собственных мини-заводах, а в поля вывозят уже готовое удобрение. По словам специалистов, эффективность доказана практикой. Как рассказал директор комплекса растениеводства агрофирмы Владимир Пупырев, еще в 2019 году птицеводы провели первые промышленные опыты с препаратом на трех культурах. Его применение увеличило урожайность зерновых на 20 процентов, рапса — на 18, люпина — на 19.
Дмитрий Пырсиков тоже подчеркивает, что использование переработанных таким способом отходов дает отличные результаты — обеспечивает прибавку урожая в 1,5 раза. Если в среднем по области пшеницы собирают около 14 центнеров с гектара, то на полях агрофирмы после внесения полученной органики урожайность в прошлом сезоне составила 31 центнер. Поэтому в перспективе хозяйство планирует отказаться от минеральных удобрений и полностью перейти на органическое земледелие. А в масштабах области такой подход сулит дополнительно около миллиона тонн зерна в год.
«Не знаю, как справляются с утилизацией коллеги, не имеющие столько земли, как у нас», — продолжает топ-менеджер. «Компостирование длится не менее трех месяцев. Какие же залежи у птичников за это время должны образоваться! Но вы их видели где-нибудь? Значит, нарушают нормативы».
Между тем подробностями своего ноу-хау в компании делятся скупо, предупреждая, что технологические секреты не раскрывают, хотя готовы к сотрудничеству на коммерческой основе. Агрохолдинг вложил в НИОКР, регистрацию препарата и строительство завода по его выпуску более 100 миллионов рублей и хотел бы окупить эти затраты. Если другие птицефабрики пойдут по тому же пути, это тоже потребует солидных финансовых вложений: помимо технологического сопровождения нужно оборудование, способное «правильно» работать в полях. Но штрафы за нанесенный природе вред все-таки обходятся дороже.
Компетентно
Юрий Байкин, кандидат сельскохозяйственных наук, доцент кафедры химии, почвоведения и агроэкологии УрГАУ:
