Партнерство Сибирской генерирующей компании и завода «Технофлекс», входящего в группу компаний «Технониколь», позволяет использовать золу-унос, образующуюся на новосибирских ТЭЦ, в качестве наполнителя при производстве кровельных и гидроизоляционных материалов. Поставки золы ведутся уже 15 лет, и в дальнейшем партнеры намерены только наращивать их.

Золошлаки являются естественным продуктом сжигания угля, в том числе на российских теплоэлектростанциях. Но не все станции обладают технологиями, способными превратить продукты сгорания топлива во вторичный материал, востребованный многими производствами строительных материалов. Предприятия Сибирской генерирующей компании (СГК), в частности, новосибирские ТЭЦ-5 и ТЭЦ-3, оснащены современными электрофильтрами, которые улавливают из дымовых газов 98,5% золы. Помимо обеспечения экологической безопасности, такие технологии позволяют получать мелкодисперсную золу-унос.

- Реклама -
Подписка — внутри поста

После сжигания угля на ТЭЦ остается два основных вида золошлаков. Первый — мелкодисперсная сухая зола-унос, которая образуется при сгорании угля, улавливается электрофильтрами. Второй вид — шлаки, которые образуются в котле: более крупные минеральные частицы. Золошлаковый материал (ЗШМ) — это продукт, производимый из золошлаковых отходов из смеси золы-уноса, шлака и воды, который в виде пульпы поступает на золошлакоотвалы. Производство ЗШМ включает намыв и осушение золошлаковой пульпы, усреднение состава техникой, проведение производственного контроля соответствия качества установленным требованиям.

Зола-унос реализуется СГК на различные промышленные предприятия Сибири. По итогам семи месяцев 2022 года ее основными потребителями стали производители кровельных гидроизоляционных материалов (43% от объема реализации), производители бетона и ЖБИ (33%), а также производители сухих строительных смесей (20%). Крупным партнером СГК уже многие годы является завод по производству кровельных гидроизоляционных материалов «Технофлекс» крупной международной компании «Технониколь», расположенный в городе Юрга Кемеровской области.

По словам генерального директора предприятия Максима Ларина, юргинский «Технофлекс» — один из крупнейших производителей кровельных и гидроизоляционных материалов в Сибири. Наполнитель в виде золы-уноса успешно заменяет до 70% минеральных добавок, таких как сланцевая пыль. Зола придает гидроизоляционным материалам необходимые прочностные характеристики.

Основные продукты завода «Технофлекс» в Юрге — кровельные материалы и гидроизоляционное покрытие — используются как для частных домов, так и в многоэтажном строительстве. Гидроизоляция нужна для крыш, для фундаментов, а также в промышленных стройках, например при прокладке тоннелей метрополитена. «Технофлекс» — один из крупнейших производителей мягкой кровли в России. В сутки отгружает до 120 большегрузных автомобилей с продукцией, в год производит более 23 млн кв. м рулонных материалов. Продукция идет в регионы Сибири, Дальнего Востока, а также на экспорт — в Казахстан, Монголию и Китай.

«Технофлекс», начавший свою работу в 2007 году, проектировался и строился с расчетом на использование в качестве наполнителя золы-уноса вместо природного минерального сырья. Максим Ларин объясняет такой подход равными производственными свойствами этих материалов при неоспоримом преимуществе золы-уноса — ее использование позволяет снизить добычу минерального сырья. «Это полностью соответствует принципам деятельности компании „Технониколь“, среди которых — ведение экологичного бизнеса и забота об окружающей среде», — говорит господин Ларин.

По его словам, «Технофлекс» долгое время занимался поиском сырья, которое станет лучшей альтернативой минеральному наполнителю. После анализа большого количества предложений от разных поставщиков была выбрана продукция СГК как наиболее отвечающая предъявляемым требованиям. Сегодня СГК — крупнейший партнер «Технофлекса» по поставке золы-уноса.

Российским правительством два года назад была утверждена Энергетическая стратегия страны на период до 2035 года. Инструментами ее реализации стали комплексные планы по различным направлениям. Последний из них, предусматривающий повышение объемов утилизации золошлаковых отходов, был принят в середине июня 2022 года. Эти документы предусматривают увеличение доли золошлаков, используемых в качестве сырья, до 15% к 2024 году и до 50% к 2035 году.

От погрузки до отгрузки

Процесс применения золы-уноса при производстве гидроизоляции начинается с погрузки материала в Новосибирске — на ТЭЦ-5 и ТЭЦ-3. Здесь зола, собранная с электрофильтров, загружается в специальные автомобильные цистерны. Применение при погрузке телескопических погрузчиков, введенных в действие в 2021 году, дает возможность быстро наполнять 30-тонные емкости. Они герметичны, что позволяет исключить пыление золы как при перевозке до завода в Юрге, так и при разгрузке автоцистерны.

Сама разгрузка на территории завода происходит в автоматическом режиме, при этом специальные фильтры полностью улавливают небольшой объем образующейся зольной пыли. Затем зола-унос перекачивается сжатым воздухом в места хранения, и весь дальнейший процесс проходит по закрытой технологии. Дозированное количество зольного наполнителя подается в миксеры с горячей битумно-полимерной смесью. После тщательного перемешивания состав наносится на стекловолоконную подложку, получившийся материал нарезается, а затем и упаковывается — на выходе производственной линии каждые 10 секунд появляется новый рулон гидроизоляционного материала.

Наука на производстве

Использованию золы-уноса в качестве наполнителя битумно-полимерной смеси предшествует входной анализ в заводской лаборатории. Здесь контролируется главный параметр золы — размер ее частиц. Нужные параметры материала обеспечивают электрофильтры, стоящие на ТЭЦ Сибирской генерирующей компании.

Заводская лаборатория не ограничивается контролем дисперсионных показателей золы. Здесь также анализируются плотность, состав и влажность материала.

Еще одна задача лаборатории — апробирование технологий, разработанных в головной организации «Технониколь», на местном сырье, а также создание собственных рецептур для производства кровельной продукции с различными свойствами.

Радиационная безопасность золы подтверждается периодическим контролем в федеральных аккредитованных центрах Роспотребнадзора. Это относится ко всем маркам угля, сжигаемого на станциях СГК.

В целом золошлаки новосибирских ТЭЦ относятся к отходам пятого — самого низкого — класса опасности по классификации федерального закона «Об отходах производства и потребления». К этому же классу отнесены все виды отходов, образующиеся в быту, — они практически не наносят вреда окружающей среде.

Планы партнеров

Заводом «Технофлекс» только за одни сутки отгружается потребителям до 120 большегрузных автомобилей с продукцией, а за год предприятие производит более 23 млн кв. м рулонных материалов с использованием золы-уноса. «Мы постоянно наращиваем взаимодействие с СГК. Сейчас мы получаем от нашего партнера около 33 тыс. т сырья, но готовы перерабатывать и гораздо больше — до 40 тыс. т золы-уноса. А при дальнейшем расширении нашего производства эти потребности будут только возрастать», — говорит Максим Ларин.

Продукция предприятия поставляется по всей Сибири, на Дальний Восток, а также экспортируется в Казахстан, Монголию и Китай. А значит, множество людей живут и работают в зданиях, построенных с использованием материалов, наполнителем для которых служит зола-унос из Новосибирска, поставляемая компанией СГК.

Сама же компания ведет проектно-изыскательские работы по модернизации схемы отбора и отгрузки сухой золы-уноса от электрофильтров на ТЭЦ-5 и ТЭЦ-3. Реализация этих планов позволит увеличить отгрузку золы-уноса в несколько раз — до 150 тыс. т с ТЭЦ-5 и более 40 тыс. т с ТЭЦ-3. Уже сейчас запуск золы-уноса во вторичное обращение позволяет СГК минимизировать заполнение действующих золоотвалов и отказаться от строительства новых для существующих генерирующих мощностей.